La soldadura TIG AC/DC es el proceso más utilizado para trabajar materiales como el aluminio o el magnesio gracias a la precisión y calidad del cordón que ofrece. Sin embargo, para obtener un resultado profesional no basta con seleccionar la corriente alterna (AC): es imprescindible ajustar correctamente parámetros como el balance AC y la frecuencia AC.
Estos dos ajustes determinan el comportamiento del arco eléctrico, la limpieza del material, la penetración y la estabilidad de la soldadura. Un reglaje adecuado permite conseguir cordones más uniformes, reducir deformaciones y aumentar la vida útil del electrodo de tungsteno.
Los equipos TIG AC/DC profesionales de Stayer permiten regular estos parámetros con precisión para adaptarse a cada material y aplicación.
¿Qué es el balance AC?
El balance AC controla la proporción de tiempo que la corriente permanece en:
- Polaridad negativa (EN – Electrode Negative): favorece la penetración del arco en el material.
- Polaridad positiva (EP – Electrode Positive): elimina la capa de óxido superficial y limpia la zona de soldadura.
Modificar este equilibrio permite adaptar la soldadura al estado del material y al espesor de la pieza.
¿Cómo influye el balance AC?
Mayor tiempo en polaridad negativa (EN)
Produce:
- Mayor penetración.
- Cordones más estrechos.
- Menor calentamiento del tungsteno.
- Mayor velocidad de avance.
Es recomendable cuando el aluminio está limpio o se trabaja sobre piezas de mayor espesor.
Mayor tiempo en polaridad positiva (EP)
Produce:
- Mayor acción de limpieza.
- Eliminación más eficaz del óxido.
- Mejor aspecto superficial del cordón.
Sin embargo, un exceso de tiempo en positivo provoca:
- Mayor temperatura del tungsteno.
- Desgaste prematuro del electrodo.
- Menor penetración.
Ajuste recomendado del balance AC
Como punto de partida:
| Estado del material | Balance recomendado |
| Aluminio limpio | 70–75 % EN |
| Aluminio con ligera oxidación | 65–70 % EN |
| Aluminio muy oxidado | 60–65 % EN |
Estos valores son orientativos y pueden variar según el equipo, el espesor del material y el diámetro del tungsteno.
¿Qué es la frecuencia AC?
La frecuencia AC indica el número de veces por segundo que la corriente alterna cambia de polaridad y se expresa en hercios (Hz).
Este parámetro modifica la forma del arco eléctrico.
¿Cómo influye la frecuencia?
Frecuencia baja (50–60 Hz)
- Arco más ancho.
- Mayor difusión del calor.
- Mejor para piezas gruesas.
- Penetración amplia.
Frecuencia media (80–120 Hz)
Es la configuración más utilizada porque ofrece un equilibrio entre:
- Penetración.
- Control.
- Estabilidad del arco.
Resulta adecuada para la mayoría de trabajos con aluminio.
Frecuencia alta (150–200 Hz)
Produce:
- Arco mucho más concentrado.
- Mayor precisión.
- Mejor acceso a esquinas y uniones pequeñas.
- Menor deformación térmica.
Es ideal para chapas finas y trabajos de precisión.
Configuración orientativa según el espesor del aluminio
| Espesor | Intensidad | Balance AC | Frecuencia |
| 1 mm | 35–45 A | 70 % EN | 120–150 Hz |
| 2 mm | 60–80 A | 70 % EN | 100–120 Hz |
| 3 mm | 90–120 A | 70 % EN | 90–100 Hz |
| 5 mm | 150–180 A | 75 % EN | 70–90 Hz |
Estos valores son orientativos y deben ajustarse según la aleación, el tipo de junta y la posición de soldadura.
Ejemplo práctico
Para soldar una chapa de aluminio de 3 mm:
- Corriente: 100 A
- Balance AC: 70 % EN
- Frecuencia: 100 Hz
- Gas protector: Argón 100 %
- Tungsteno: Lantano (azul o dorado) de 2,4 mm
Con esta configuración se obtiene un arco estable, buena penetración y una limpieza adecuada del óxido superficial.
Errores más habituales
Balance demasiado positivo
Provoca:
- Sobrecalentamiento del tungsteno.
- Cordón superficial.
- Menor penetración.
Balance demasiado negativo
Puede producir:
- Restos de óxido.
- Mala humectación del baño.
- Aspecto irregular del cordón.
Frecuencia demasiado alta
- Arco excesivamente estrecho.
- Penetración insuficiente en materiales gruesos.
Frecuencia demasiado baja
- Menor precisión.
- Mayor zona afectada por el calor.
- Más deformaciones.
No preparar correctamente el aluminio
Ningún ajuste sustituye una buena preparación del material. Antes de soldar es recomendable eliminar grasa, suciedad y óxido con un cepillo específico para aluminio.
¿Por qué utilizar un equipo TIG AC/DC regulable?
Los equipos TIG básicos suelen ofrecer pocos parámetros configurables, mientras que un equipo profesional permite adaptar completamente el proceso de soldadura.
Entre las funciones más importantes se encuentran:
- Regulación del balance AC.
- Ajuste de la frecuencia AC.
- Encendido por alta frecuencia (HF).
- Regulación del pre-gas y post-gas.
- Rampa de subida y bajada de corriente.
- Ajuste de corriente inicial y final.
- Modos de soldadura 2T y 4T.
- Control por pedal (en modelos compatibles).
Todo ello se traduce en un mejor control del arco, menor aporte térmico, menos deformaciones y cordones de mayor calidad.
El balance AC y la frecuencia AC son dos de los parámetros más importantes en la soldadura TIG sobre aluminio. Ajustarlos correctamente permite controlar la limpieza del material, la penetración y la estabilidad del arco, obteniendo soldaduras más resistentes y con un acabado profesional.
Los soldadores TIG AC/DC de Stayer ofrecen todas las funciones necesarias para adaptar el proceso a cada trabajo, desde pequeñas reparaciones hasta aplicaciones industriales de alta precisión.
