La soldadura TIG es uno de los procesos más precisos y limpios, pero también uno de los más exigentes técnicamente. Un pequeño error en el ajuste o en la técnica puede afectar seriamente al resultado final.
A continuación, repasamos los fallos más habituales y cómo corregirlos.
1. Contaminación del electrodo de tungsteno
Problema:
El tungsteno toca el baño de fusión o el material base y se contamina.
Consecuencias:
- Arco inestable
- Cordón irregular
- Inclusiones y defectos
Solución:
- Afila el tungsteno correctamente antes de continuar.
- Mantén una distancia constante entre electrodo y pieza.
- Usa arranque por alta frecuencia (HF) para evitar contacto.
2. Caudal de gas incorrecto
Problema:
Demasiado poco o demasiado gas protector.
Consecuencias:
- Porosidad en la soldadura
- Oxidación del cordón
- Turbulencias que arrastran aire
Solución:
- Ajusta el caudal entre 6–10 L/min (orientativo según boquilla y aplicación).
- Comprueba que no haya fugas en conexiones.
- Revisa que el difusor no esté obstruido.
3. Intensidad mal regulada
Problema:
Amperaje demasiado alto o bajo para el espesor del material.
Consecuencias:
- Perforaciones en chapa fina
- Falta de penetración
- Cordones abultados
Solución:
- Ajusta la intensidad según el espesor (aprox. 30–40 A por mm como referencia).
- Usa equipos con display digital, como los modelos TIG profesionales de Stayer, para mayor precisión.
4. Mala preparación del material
Problema:
Superficie con grasa, pintura u óxido.
Consecuencias:
- Inclusiones
- Porosidad
- Cordón irregular
Solución:
- Limpia la zona con cepillo de acero inoxidable o disolvente adecuado.
- En aluminio, elimina la capa de óxido antes de soldar.
5. Aporte de material incorrecto
Problema:
Varilla de aporte inadecuada o mal sincronizada.
Consecuencias:
- Exceso de material
- Cordón irregular
- Baja resistencia mecánica
Solución:
- Usa varillas compatibles con el metal base.
- Introduce el aporte suavemente en el borde del baño de fusión, no directamente en el arco.
6. Sobrecalentamiento de la antorcha
Problema:
Trabajar por encima del ciclo de trabajo recomendado.
Consecuencias:
- Desgaste prematuro de consumibles
- Fallos en la antorcha
- Pérdida de rendimiento
Solución:
- Respeta el ciclo de trabajo del equipo.
- Usa antorchas adecuadas a la intensidad real de trabajo.
Conclusión
La mayoría de los errores en soldadura TIG no se deben al equipo, sino a pequeños ajustes incorrectos o falta de mantenimiento.
Con una correcta regulación del amperaje, buen control del gas y mantenimiento adecuado de la antorcha y el tungsteno, es posible conseguir cordones limpios, resistentes y profesionales.
